相对单轴撕碎机
双轴撕碎机在刀片制造过程中成本更高，刀具制造精度及热处理加工要求更加严格这就造成了双轴撕碎机刀片价格贵，使用维护难的问题，为了解决以上所述问题河南万邦机械通过刀架刀片分体设计将撕碎机刀片与刀架进行分离从而降低客户在使用过程中更换刀片成本高、研磨费时的问题。那么对于分体设计的双轴撕碎机刀片在研磨及更换安装过程中应当注意哪些呢？河南万邦机械通过以下简述为您解答。
1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。
5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。
7.撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。
8.有下列情况时，需及时修磨。
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；
b）当撕碎机能耗明显增大，电机频繁反转时应当进行刀片刃口检查；
c)切削材料的边缘有明显爆口时候；
d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短刀片使用寿命。
9.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。
10.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置
11.采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意需通过机床进行专业研磨以保障刀片间隙及形状的不变。
所选金刚石砂轮请参照以下：
a）建议使用湿式修磨（乳浊液冷却剂）；
b)建议进给速度1-2mm/秒；
c）必须采用D500目以上砂轮及全自动机器修磨，否则会对锯齿造成损伤；
d)在条件允许的情况下，建议前后角同时研磨。
通过以上介绍双轴撕碎机刀片在使用过程中如发现刀口变钝或许更换刀片应当严格准守设备说明书所带准则，在对刀片更换及研磨的过程中可参考以上说明进行研磨作业。
