金属撕碎机主轴应当更加注重选料及热处理

    金属撕碎机的设计研究是依托于废钢力学性能的大小进行主轴的设计加工，主要参考力学性能有：废钢抗剪切强度、废钢抗拉强度等，通过对力学性能的计算达到平衡主轴剪切强度的要求，对于主轴材质问题河南万邦机械以高铬合金作为主要基材进行精加工而成。那么关于金属撕碎机主轴的选料及热处理上我们应当注意什么呢？金属撕碎机主轴的淬火就是将钢加热到 Ac3（亚共析钢）或Ac1 (过共析钢)以上30～50℃，弄好放置保温后再放入各种不同的冷却介质中（ V冷应大于V临 ）以此来获得钢的马氏体组织，碳钢是经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体一起组成的，使碳钢工件表面或局部达到相应的硬度要求，采用不同的方法淬火所得到的表层硬度及脆性都不尽相同，其次在经过以上加工后还需要对主轴加以时效处理以降低主轴内部应力稳定主轴性能。
在设备优点上金属撕碎机还是一种先进的细碎撕碎机设备它的特性如下：
1、与其它辊碾磨机相比同等动力条件下产量提高20～30%，磨轮对物料的碾压力在高压心力的作用下可以提高30～40%左右，比锤片式撕碎机产量高出80～300％。
2、节能：在产量和细度指标相同的情况下，撕碎木屑类物料其能耗仅气流磨的1/3左右。
3、出料均匀性好：物料经过切割加工后大小均匀。
4、适用范围广：金属、木材、塑料、橡胶均可破碎。
5、安全性好：由于低速旋转金属撕碎机相对于金属破碎机操作使用更加安全。